درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ? الفولاذ المقاوم للصدأ, المعروف أيضا باسم الفولاذ إينوكس (من الفرنسية “غير القابل للصدأ”), عبارة عن سبيكة فولاذية تحتوي على الأقل 10.5% الكروم. يشكل محتوى الكروم هذا طبقة أكسيد واقية, مما يعطي الفولاذ خصائصه المقاومة للتآكل.
تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة البيئات المسببة للتآكل المختلفة. وغالبا ما يستخدم لتحسين السلامة في مكان العمل, إطالة عمر البناء, والتأكد من النظافة في إعداد الطعام. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا صديقًا للبيئة لأنه يمكن صهره, المعاد تدويرها, وإعادة استخدامها.
تكوين وأنواع بالإضافة إلى الكروم, قد يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر مثل النيكل, نتروجين, والموليبدينوم. تؤثر هذه العناصر على خصائص الفولاذ, بما في ذلك قابليتها للتصنيع, قابلية اللحام, والقوة.
فئات الفولاذ المقاوم للصدأ الرئيسية
- الأوستنيتي: النوع الأكثر استخدامًا. أنه يحتوي على الأقل 7% النيكل وغير قابل للتصلب بالمعالجة الحرارية. شائع في الأدوات المنزلية, الأنابيب, المكونات الهيكلية, والهندسة المعمارية.
- الحديدي: يشبه الفولاذ الطري ولكن مع مقاومة أفضل للتآكل. غالبا ما تستخدم في الأجهزة والهياكل الداخلية.
- مارتنسيتي: صعب, فولاذ قوي مع حوالي 13% الكروم. شائع في السكاكين وشفرات التوربينات.
- دوبلكس: يجمع بين الهياكل الأوستنيتي والحديدي. يحتوي على حوالي 22-25% الكروم و 5% النيكل, جنبا إلى جنب مع الموليبدينوم والنيتروجين. المفضل في المعالجة الكيميائية والأنابيب.
- تصلب هطول الأمطار (الرقم الهيدروجيني): تصلب من خلال المعالجة الحرارية. يحتوي على الألومنيوم, نحاس, أو التيتانيوم.
الدرجات والتطبيقات المشتركة
- 303: درجة الأوستنيتي يمكن تشكيلها, تحسن مع الكبريت. تستخدم في مهاوي, الصمامات, والمعدات الغذائية.
- 304/304ل: الدرجات غير القابل للصدأ الأكثر شيوعًا. 304قام L بتقليل الكربون لتحسين قابلية اللحام.
- 310: مصممة للاستخدام في درجات الحرارة العالية. يقاوم الأكسدة حتى 1150 درجة مئوية.
- 316: الصف الثاني الأكثر شيوعا, معزز بالموليبدينوم لتحسين مقاومة التآكل. تستخدم على نطاق واسع في البحرية, الصيدلانية, والصناعات الغذائية.
- 317: مماثلة ل 316, ولكن مع محتوى سبائك أعلى لمقاومة أفضل للمركبات الكبريتية.
- 321: استقر مع التيتانيوم لمنع هطول الأمطار كربيد.
- 347: استقر مع الكولومبيوم / التنتالوم. جيد للاستخدام في درجات الحرارة العالية والفضاء.
- 410: سبيكة مارتنسيتية تستخدم في شفرات التوربينات, الصمامات, وأعمدة المضخة.
- 416: معروف بقابلية التصنيع الممتازة. مقاومة أقل للتآكل بسبب إضافة الكبريت.
- 630 (17-4 الرقم الهيدروجيني): قوة عالية ومقاومة معتدلة للتآكل. المستخدمة في الطيران والأجزاء الميكانيكية.
درجات التخصص
- 904ل: سبائك عالية من الفولاذ الأوستنيتي مع النحاس. مقاومة ممتازة لتقليل الأحماض وهجوم الكلوريد.
- 2205 دوبلكس: يقدم ضعف قوة الدرجات الأوستنيتي القياسية. مثالية للنفط, غاز, والتطبيقات الكيميائية.
- 2507 (سوبر دوبلكس): ارتفاع محتوى الكروم والنيتروجين. يوفر مقاومة فائقة للتآكل وقوة.
- سبيكة 20: سبيكة فائقة الأوستنيتي ذات مقاومة عالية لبيئات حامض الكبريتيك والكلوريد.
النيكل وسبائك عالية الأداء
- النيكل 200: النيكل النقي. تستخدم في التعامل مع الأغذية والمكونات المغناطيسية.
- النيكل 201: نسخة منخفضة الكربون من النيكل 200. أفضل في درجات الحرارة المرتفعة.
- سبيكة 400 (مونيل): سبائك النيكل والنحاس. قوية ومقاومة للتآكل, وخاصة في مياه البحر.
- سبيكة 600 (إنكونيل): سبائك النيكل والكروم والحديد. يقاوم الحرارة والتآكل. تستخدم في أنظمة الطيران والبخار.
- سبيكة 625: سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم. قوة عالية ومقاومة للتآكل تصل إلى 1800 درجة فهرنهايت.
- سبيكة 800 (إنكولوي): النيكل والحديد والكروم مع النحاس والموليبدينوم. جيد للعمليات الكيميائية المسببة للتآكل.
- سبيكة 825: مماثلة ل 800, لكنها استقرت مع التيتانيوم. تستخدم في المعالجة البحرية والكيميائية.
- سبيكة C-276 (هاستيلوي): النيكل والموليبدينوم والكروم مع التنغستن. مقاومة كيميائية ممتازة, وخاصة في الكلوريدات والأحماض.
خيارات النموذج الفولاذ المقاوم للصدأ متوفر في أشكال مثل القضبان المستديرة, شريط مسطح, ماسورة, أنبوب, طبق, ملزمة, يجرد, والأسلاك, مما يجعلها مناسبة لتطبيقات متنوعة عبر الصناعات.
توفر شركة Teda Ganghua Metal مجموعة واسعة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المتخصصة بأشكال مختلفة, دعم الصناعات بمواد عالية الجودة وخدمة الخبراء.
