الفولاذ المقاوم للصدأ لفائف المدرفلة على البارد يتم إنتاجه عن طريق لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والتي تقلل من البارد, تليها الصلب والتشطيب السطحي. بالمقارنة مع لفائف الصلب الكربوني العادية المدرفلة على البارد, لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد توفر مقاومة فائقة للتآكل, سلوك ميكانيكي مختلف, ومزايا التطبيق المميزة.

يعد فهم الاختلافات بين هاتين المادتين أمرًا ضروريًا لاختيار المواد المناسبة.

1. الاختلافات الرئيسية بين لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني المدرفلة على البارد

1.1 اختلاف التركيب الكيميائي

لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد

يحتوي على الحد الأدنى من 10.5% الكروم (كر), الذي يشكل طبقة أكسيد سلبية على السطح لمنع التآكل.

عناصر سبيكة نموذجية:

• الكروم (كر)

• النيكل (في)

• الموليبدينوم (شهر)

• المنغنيز (من)

• محتوى منخفض الكربون (يختلف حسب الصف)

الدرجات المشتركة:

• 201

• 304 / 304ل

• 316 / 316ل

• 430

لفائف الصلب الكربوني المدرفلة على البارد

تتكون بشكل أساسي من:

• حديد (الحديد)

• الكربون (ج)

• كميات قليلة من المنغنيز (من)

لا يحتوي على كمية كافية من الكروم لمقاومة التآكل وعادة ما يتطلب الطلاء, طلاء, أو المجلفن للحماية.

1.2 مقاومة التآكل

الفولاذ المقاوم للصدأ يؤدي أداءً جيدًا في البحرية, كيميائية, طعام, والبيئات الرطبة, بينما يستخدم الفولاذ الكربوني بشكل رئيسي في التطبيقات الهيكلية الجافة.

1.3 مقارنة الخواص الميكانيكية

يزيد الدرفلة على البارد من قوة كلا المادتين من خلال تصلب العمل.

الفولاذ المقاوم للصدأ (مثال: 304 حالة صلب)

يدعم الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا الظروف المزاجية المختلفة:

• صلب ناعم

• 1/4 صعب

• 1/2 صعب

• كامل بجد

الصلب الكربوني المدلفن على البارد (الدرجة التجارية النموذجية)

من السهل تشكيل الفولاذ الكربوني ولكنه يفتقر إلى متانة التآكل.

2. اختلاف تشطيب السطح

لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد

التشطيبات المشتركة:

• 2ب (ماتي ناعم)

• بكالوريوس (صلب مشرق)

• رقم 4 (نحى)

• شعري (هل)

• لمسة نهائية مرآة

جودة السطح بشكل عام متفوقة ومناسبة للاستخدام الزخرفي.

لفائف الصلب الكربوني المدرفلة على البارد

عادة:

• سطح مشرق ملفوف على البارد

• لمسة نهائية مزيتة

• يتطلب الطلاء أو الطلاء

مظهر السطح ليس مقاومًا للتآكل بدون معالجة إضافية.

3. مقارنة الحجم والأبعاد

تشترك كل من الملفات المدرفلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني في نطاقات أبعاد مماثلة.

نطاق السماكة

• الفولاذ المقاوم للصدأ: 0.2 مم - 3.0 مم (نطاق المدرفلة على البارد القياسية)

• الكربون الصلب: 0.3 مم - 3.5 مم (النطاق النموذجي)

نطاق العرض

• 1000 مم

• 1219 مم

• 1250 مم

• 1500 مم

• عرض الشق المخصص متاح

وزن الملف

• 3– 10 طن قياسي

• وزن الملف المخصص متاح

يعد تحمل الأبعاد في الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صرامة بشكل عام نظرًا لاستخدامه المتكرر في التطبيقات الدقيقة والزخرفية.

4. اختلافات التطبيق

تطبيقات لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد

• معدات المطبخ

• آلات تجهيز الأغذية

• الديكور المعماري

• الخزانات الكيميائية وخطوط الأنابيب

• المعدات الطبية

• المكونات البحرية

تطبيقات لفائف الصلب المدرفلة على البارد من الصلب الكربوني

• الأجزاء الهيكلية للسيارات

• الأجهزة المنزلية (رسمت)

• إطارات الأثاث الصلب

• علب الآلات

• المكونات الهيكلية (مع طلاء)

5. النظر في التكلفة والصيانة

• الفولاذ المقاوم للصدأ لديه تكلفة مادية أولية أعلى.

• يعتبر الفولاذ الكربوني أقل تكلفة ولكنه يتطلب صيانة أو طلاءًا وقائيًا.

• يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ عمر خدمة أطول في البيئات المسببة للتآكل.

• الفولاذ الكربوني مناسب للجفاف, داخلي, أو التطبيقات المغلفة.