1 4 بوصة 316 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
1/4 بوصة 316 stainless steel plate is a widely used medium-thickness corrosion resistant material commonly supplied in both hot rolled and cold rolled conditions. لكن, at 6.35 سمك مم, hot rolled production is more common because it is more economical and better suited for heavy industrial applications.
المدرفلة على البارد 316 stainless steel at this thickness provides smoother surfaces and better dimensional accuracy, while hot rolled plates offer lower cost and better suitability for structural and heavy fabrication applications.
- وصف
1/4 بوصة 316 stainless steel plate is a medium-thickness corrosion resistant stainless steel material widely used in chemical processing, الهندسة البحرية, المعدات الغذائية, أوعية الضغط, and industrial fabrication. The thickness of 1/4 inch is approximately 6.35 مم, which is considered a medium plate specification in stainless steel production.
بهذا السماكة, يمكن استخدام كل من عمليات التصنيع المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد, ولكن هناك اختلافات كبيرة في القدرة على الإنتاج, جودة السطح, دقة الأبعاد, الخصائص الميكانيكية, والتكلفة.
1. سمك قياسي 1/4 بوصة 316 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
| الحجم الإمبراطوري | سمك متري |
|---|---|
| 1/4 بوصة | 6.35 مم |
يستخدم هذا السمك عادة ل:
- التصنيع الهيكلي
- خزانات كيميائية
- المعدات البحرية
- الآلات الصناعية
- مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ شديدة التحمل
2. خصائص 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
316 الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على الموليبدينوم (شهر), مما يحسن مقاومة التآكل في الكلوريد والبيئات البحرية.
التركيب الكيميائي النموذجي
| عنصر | الوظيفة الرئيسية |
|---|---|
| الكروم (كر) | مقاومة التآكل |
| النيكل (في) | المتانة والاستقرار |
| الموليبدينوم (شهر) | مقاومة التآكل للكلوريد |
| الكربون (ج) | السيطرة على القوة |
الميزات الرئيسية
- مقاومة ممتازة للتآكل
- قابلية اللحام جيدة
- مقاومة قوية لبيئات الكلوريد
- أداء جيد في درجات الحرارة العالية
3. يستطيع 1/4 بوصة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملفوف على البارد?
نعم, ولكن هناك قيود عملية.
المدرفلة على البارد 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
الدرفلة على البارد تستخدم بشكل رئيسي في:
- صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ رفيعة ومتوسطة السماكة
- متطلبات جودة السطح العالية
- التحمل الأبعاد الضيقة
في 6.35 سمك مم:
- يصبح الدرفلة الباردة أكثر صعوبة
- يزداد ضغط التدحرج بشكل ملحوظ
- ترتفع تكلفة الإنتاج
لذلك, معظم 1/4 يتم إنتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بوصة باستخدام الدرفلة على الساخن, في حين أن بعض التطبيقات الدقيقة قد تستخدم المعالجة المدرفلة على البارد.
4. المدرفلة على الساخن مقابل المدرفلة على البارد 1/4 بوصة 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
| ملكية | المدرفلة على الساخن | المدرفلة على البارد |
|---|---|---|
| الانتهاء من السطح | أكثر خشونة | أكثر سلاسة |
| دقة السماكة | أدنى | أعلى |
| التسطيح | معتدل | أحسن |
| تكلفة الإنتاج | أدنى | أعلى |
| سمك المتاحة | مناسبة للوحات الثقيلة | أفضل للصفائح الرقيقة |
| نوع تشطيب السطح | رقم 1 | 2ب / بكالوريوس |
| القابلية للتشكيل | جيد | دقة أفضل |
| الإجهاد الداخلي | أدنى | أعلى بعد المتداول |
5. اختلاف السطح
سطح مدلفن على الساخن
- عادة رقم 1 النهاية
- مظهر صناعي رمادي خشن
- مناسبة للتطبيقات الهندسية الثقيلة
سطح مدلفن على البارد
- عادة ما يتم الانتهاء من 2B أو BA
- سطح أملس وأكثر إشراقا
- أفضل للتصنيع الزخرفي أو الدقيق
ل 1/4 سمك بوصة, يعتبر التشطيب المدرفل على الساخن رقم 1 أكثر شيوعًا في السوق الصناعية.
6. اختلاف الخاصية الميكانيكية
المدرفلة على الساخن 316 طبق
- استقرار هيكلي داخلي أفضل
- انخفاض الإجهاد المتبقي
- مناسبة للحام والتصنيع الثقيل
المدرفلة على البارد 316 طبق
- قوة أعلى من تصلب العمل
- دقة أفضل للأبعاد
- أكثر ملاءمة للتصنيع الدقيق
7. فرق المعالجة
المدرفلة على الساخن 1/4 لوحة بوصة
معالجة مشتركة:
- قطع البلازما
- اللحام الثقيل
- التصنيع الهيكلي
- الآلات الصناعية
المدرفلة على البارد 1/4 ورقة بوصة
معالجة مشتركة:
- القطع بالليزر الدقيق
- الانحناء باستخدام الحاسب الآلي
- تصنيع الديكور
- أعمال التجميع الدقيقة
8. مواصفات العرض والطول المشتركة
| عرض | طول |
|---|---|
| 1219 مم | 2438 مم |
| 1500 مم | 3000 مم |
| 1500 مم | 6000 مم |
| 2000 مم | 6000 مم |
تتوفر أيضًا أحجام القطع المخصصة على نطاق واسع.
9. ما هي العملية الأكثر شيوعًا لـ 1/4 سمك بوصة?
ل 1/4 بوصة (6.35 مم) 316 الفولاذ المقاوم للصدأ:
- يعتبر الإنتاج المدرفل على الساخن أكثر شيوعًا
- يعد الإنتاج المدرفل على البارد أقل شيوعًا نظرًا لارتفاع صعوبة المعالجة والتكلفة
عادة ما يتم اختيار المواد المدرفلة على البارد فقط عندما:
- مطلوب تشطيب سطحي أفضل
- هناك حاجة إلى دقة أبعاد أعلى
- المظهر الزخرفي مهم
