مقدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق أوستنيتي (904ل)

أداء العملية

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق (904ل) لديه خصائص العمل الباردة والساخنة ممتازة, على غرار أنواع الفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni الأخرى شائعة الاستخدام.

تزوير الساخنة: أقصى درجة حرارة للتدفئة هي 1180 درجة مئوية, والحد الأدنى لدرجة حرارة توقف الحدادة هو 900 درجة مئوية.
تشكيل ساخن: يمكن تشكيل هذا الفولاذ على الساخن عند درجات حرارة تتراوح بين 1000 درجة مئوية و1150 درجة مئوية.
المعالجة الحرارية: تتضمن عملية المعالجة الحرارية التسخين إلى 1100-1150 درجة مئوية ثم التبريد بسرعة.
لحام:
- يمكن استخدام تقنيات اللحام العامة.
- يوصى باستخدام اللحام القوسي اليدوي واللحام بقوس التنغستن.
- للوحات تصل إلى 6 مم سميكة, استخدام قطر القطب من 2.5 ملم أو أقل; للوحات أكثر 6 مم سميكة, استخدام قطر القطب أقل من 3.2 مم.
- تتضمن المعالجة الحرارية بعد اللحام التسخين إلى 1075-1125 درجة مئوية يليه التبريد السريع.
- يتطلب اللحام بقوس التنغستن نفس مادة الحشو المعدنية مثل القطب الكهربائي, مع حاجة اللحام إلى التخليل والتخميل بعد اللحام.

مقاومة التآكل

904L الفولاذ المقاوم للصدأ, المعروف أيضًا باسم 00Cr20Ni25Mo4.5Cu, تم تصميمه لمقاومة التآكل الناتج عن حمض الكبريتيك.

مقاومة الأحماض: كما أنه مقاوم لحمض الأسيتيك بأي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي. بالإضافة إلى ذلك, لديها مقاومة جيدة للتآكل في حمض الفورميك, حمض الفوسفوريك, والأحماض المختلطة من أحماض الفورميك والخليك.
التآكل الحبيبي: تظهر الاختبارات باستخدام طريقة T في GB1223-75 أن الفولاذ يحتوي على 0.038% يتطلب محتوى الكربون أكثر من ساعة من التحسس لتطوير التآكل الحبيبي. هكذا, مع إجراءات اللحام المناسبة, لا يوجد خطر التآكل الحبيبي للمكونات التي تصل إلى 30 مم سميكة.
تأليب التآكل: 00يعتبر Cr20Ni25Mo4.5Cu أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni ذو الدرجة المنخفضة مثل 00Cr18Ni10 و00Cr18Ni14Mo2.
تآكل الإجهاد: مع محتوى Ni 25%, 00يتمتع Cr20Ni25Mo4.5Cu بمقاومة أفضل للتآكل الناتج عن الإجهاد مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni العام. إنه فعال بشكل خاص في منع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في الوسائط المائية التي تحتوي على أيونات الكلوريد, حيث الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى مثل 18-8 و18-12-مو قد تفشل.